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21000轉耐高溫乳化硅油乳化機是特種乳化專用設備，采用精密定轉子結構。超高轉速帶來強剪切、撞擊與湍流效應，可將耐高溫硅油細化至納米級，形成穩定乳液。設備適配高黏度體系，耐高溫性強、分散均勻，廣泛應用于日化、醫藥、化工等領域，滿足高效穩定的乳化生產需求。
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硅油具有優異的化學穩定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無毒無害，廣泛用于個人護理、皮革護理和發酵工業等，自20世紀70年代硅油被應用以來，在歐美已有30％以上的化妝品添加了規格各異的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的難度，使之在某些方面的應用受到了限制，而硅油乳液的出現解決了這一問題。
硅油的乳化常見方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業上使用較多，一般在常溫下進行。 這種方式所得到的乳液穩定性差，不能長時間存放，需現制現使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法。此法步驟復雜，工藝不易控制。 SID太倉希德機械設備有限公司SID研發出高剪切乳化設備，對于乳化硅油具有dian覆性的突破。對于乳化硅油，可一步通過高剪切乳化達到很穩定的產品。 SID高剪切乳化機通過高能量的輸入，并配合高精密的定轉子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。
高剪切乳化機的優勢在于超高的轉速和線速度。相比于國內普通的3000rpm高速攪拌機，SID高剪切乳化機可達14000rpm的轉速，能達到的乳化效果是國內設備的4-5倍效果。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。
乳化機的優勢：
1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，SID乳化設備轉速高達14000轉，可以將物料粒徑細化到0。2~2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時連續生產，設備穩定性能高。
3、模塊化設計理念，可以更加物料的具體需求變換模塊，實驗多種生產需求。
21000轉耐高溫乳化硅油乳化機
高速乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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