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氧hua鋁陶瓷隔膜漿料分散機是鋰電隔膜制備核心設備，常結合膠體磨與分散機協同工作。通過定轉子高速相對運動產生強剪切、沖擊力，先破碎氧化鋁顆粒團聚，再細化分散，可調節磨頭適配需求，能獲得粒徑均一、穩定性好的漿料，保障涂層質量，適配鋰電池隔膜涂覆等場景。
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陶瓷的許多性質明顯地取決于氣孔的數量、大小及分布。陶瓷中氣孔分為開門氣孔和閉口氣孔。在坯料燒結前大都是開口氣孔，燒結后開口氣孔減少、消失或轉變為閉口氣孔。開口氣孔使陶瓷的氣密性下降、化學腐蝕性增加。氣孔使陶瓷材料的導熱率下降、介電損耗增大、抗電擊穿強度降低。氣孔還可以使光線散射而降低陶瓷的透明度。氣孔又是應力集中的地方，在受到外界載荷作用時可能直接成為裂紋，使陶瓷材料的強度性能明顯下降。在氫氣氛下燒結時，由于氫原子半徑很小，易于擴散并有利于閉口氣孔的消除。在氧化鋁中添加0．25 的氧化鎂，于氫氣氛下燒結可得到近于理論密度的燒結體。
氧化鋁陶瓷的微觀結構決定了它必將具有一系列的優點，比如：
1、氧化鋁陶瓷材料具有優良的絕緣性，高頻損耗小，高頻絕緣性好的特點；氧化鋁陶瓷不燃、不銹，堅固不易損壞，有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優良性質。
2、氧化鋁陶瓷耐磨性，其硬度與剛玉相同，達到莫氏硬度九級，耐磨性與超硬合金相匹敵。
3、氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數小，機械強度大，熱傳導好等特點。
4、氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。
鋰電池陶瓷隔膜漿料的隔膜效果，一般取決于隔膜漿料的粒徑，粒徑越小隔膜效果越好。鋰電池陶瓷隔膜漿料一般為氧化鋁或者納米級二氧化硅，分散到水中或者溶劑當中，難以分散，容易團聚。傳統高速分散機或者砂磨機很難解決這種問題，而SID研磨式分散機很好的解決了這一難題。
GMD2000系列研磨分散設備是SID公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）
第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
氧hua鋁陶瓷隔膜漿料分散機設備參數表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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