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產品簡介
水性聚氨酯研磨分散機是涂料、膠粘劑等領域專用設備，核心靠高轉速研磨介質與分散盤協同作用，產生強剪切、撞擊力。能高效破碎水性聚氨酯團聚顆粒，實現納米級細化與均勻分散，提升產品穩定性、附著力及光澤度。適配工業化連續生產，操作便捷且分散精度高，是保障水性聚氨酯產品品質的關鍵設備。
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聚氨酯的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。
廠家在進行炭黑等顏料分散到水性聚氨酯時，經常采用高速攪拌或者用臥式分散機進行分散，如果顏料粒徑沒有達到規定要求時，還必須用砂磨機進行前期打磨。在生產的初期，這種工藝也能夠適應要求，并且能帶來一定的利潤；隨著技術的不斷發展，用戶對于產品要求的不斷提高，這種傳統工藝逐漸顯露出它的缺點：
1、分散時間長，影響生產產能，能耗大
2、顏料顆粒需砂磨機打磨，占用更多設備成本和維修資金，增加能耗
3、分散不均勻，效果不理想，有殘留死角
4、清洗不方便，設備占用空間大，需要配備專業技術人員
水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設備的選擇，傳統的乳化設備一般采用低轉速的乳化機，轉速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發展，低轉速的乳化設備已經無法滿足高品質水性聚氨酯的生產。所以很多的廠家選擇高轉速的乳化設備，SID高速乳化機轉速可達14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更che底、更均勻。
相反轉是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進行乳化。
GMD2000研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。
水性聚氨酯研磨分散機設備選型表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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