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產(chǎn)品中心乳化機高速乳化機GRS2000丁腈橡膠高速乳化機
產(chǎn)品簡介
丁腈橡膠高速乳化機是其冷法乳液聚合的核心設備，專為碳氫相與水相混合設計。以三級乳化頭實現(xiàn)14000rpm超高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強剪切力，高效細化液滴至微米級。設備帶夾套控溫、精密密封，適配連續(xù)生產(chǎn)，能提升乳膠均勻性與聚合穩(wěn)定性，保障橡膠耐油等關(guān)鍵性能。
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【丁腈橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝】
目前世界各國丁腈橡膠生產(chǎn)工藝流程多采用冷法乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)，其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。
①生產(chǎn)時，先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相，并配制引發(fā)劑等待用。
②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜。
③在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，進行聚合反應，反應熱量由列管內(nèi)液氨蒸發(fā)排出。溫度控制在30℃或5℃時，轉(zhuǎn)化率可維持在70%～85%。
④而后分批加入調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應進行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。
⑤經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，經(jīng)三級閃蒸脫除未反應的丁二烯，然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。
⑥丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用。
⑦經(jīng)脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后，過濾除去凝膠，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，然后包裝即得成品橡膠。經(jīng)干燥后的橡膠含水量應低于1%，成品丁腈橡膠一般每包重25千克。
合成丁腈橡膠使用的主要設備有：聚合釜、閃蒸塔、脫氣塔、乳化機、干燥箱、干燥機等。
【乳化機在丁腈橡膠合成中的應用】
丁腈橡膠合成中，碳氫相和水相需要進行混合乳化，乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化，而乳化效果很差，目前大多數(shù)廠家已進行改進，通過乳化機來進行乳化。但是乳化機效果也參差不齊，一般分為高速乳化機和低速乳化機，一定前提下，乳化機的轉(zhuǎn)速越高，其乳化效果也好。
【SID高速乳化機在丁腈橡膠合成中優(yōu)勢】
1、相比于高內(nèi)低速乳化機，SID高速乳化機轉(zhuǎn)速更高，轉(zhuǎn)速為0-14000rpm；另外SID乳化機采用三級結(jié)構(gòu)，有三組乳化頭，乳化更充分。
2、SID高速乳化機采用德國高精密機械密封，保證冷卻水可在車間連續(xù)24小時運行，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
3、SID高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度，有利于乳化更好的進行。
丁腈橡膠高速乳化機設備選型表：
標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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