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產(chǎn)品中心分散機(jī)在線式分散機(jī)GM2000鋰電池正極漿料高剪切分散機(jī)
產(chǎn)品簡介
鋰電池正極漿料高剪切分散機(jī)是電極制備核心設(shè)備，專用于混合活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑等組分。其通過高速轉(zhuǎn)定子產(chǎn)生強(qiáng)剪切力，結(jié)合離心擠壓等作用破除顆粒團(tuán)聚，實現(xiàn)納米級均勻分散。能適配高粘度、高固含量體系，減少批次差異，提升漿料穩(wěn)定性，為電池能量密度與一致性奠定基礎(chǔ)。
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ARTICLES鋰電池正極漿料高剪切分散機(jī)
鋰電池漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。鋰離子電池漿料是一種像油狀的流動的液體，所以具有一般流體所具有的特征如粘性、流動性等，同時因為電池漿料是一種液固兩相流，所以還具有一些自身特殊的性能。
鋰電池漿料可分為正極漿料和負(fù)極漿料。正極材料（商業(yè)化用）主要包括鈷酸鋰(LCO)、鎳酸鋰(LNO)、鎳鈷錳酸鋰(NMC，簡稱三元)、錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)等。正極材料性能的主要評價指標(biāo)包括工作電壓、比容量、效率、壓實密度以及循環(huán)性等。
鋰電池正極漿料分散機(jī)的目前難題
在操作過程中雙行星攪拌也會遇到諸多問題：
1.批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。
2 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚
3. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。
4. 空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
5. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)線占地面的大，維護(hù)成本高。
SID高剪切研磨分散機(jī)與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，粉液混合效率ji高。
2. 連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便高效。
4. 全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護(hù)成本低。
5. 精細(xì)分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
SID研磨分散機(jī)是將膠體磨和分散機(jī)一體化的設(shè)備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團(tuán)聚體先打開，然后再進(jìn)行分散。SID研磨分散機(jī)在國內(nèi)多家大型鋰電池廠家都有著突出的應(yīng)用。
鋰電池正極漿料高剪切分散機(jī)設(shè)備參數(shù)表：
研磨分散機(jī) | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。 | |||||
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