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產品簡介
高剪切分散納米乳化機是制備納米級乳液的核心設備，依托超高速旋轉的精密定轉子，在狹窄間隙形成強剪切、撞擊等綜合作用力，將物料細化至0.2-2微米的納米級別。多采用三級處理結構，粒徑分布均勻，適配液液、固液等多相體系。符合衛生標準，廣泛應用于化妝品、醫藥、食品等領域，可顯著提升產品穩定性與品質。
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高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
在線式高速乳化機優點
GRS2000系列作為一種用于混合分散工藝的設備，具備連續操作的特點，因此也被稱為連續式超高速混合乳化機，更能滿足大批量連續化生產的需求。與傳統批次乳化機相比，它具有以下優勢：
乳化效率高：批次乳化機在乳化前通常需要預攪拌，才能實現較好的分散乳化混合效果，因此所需時間更長，產量更小，適用于不連續或小規模生產。而連續式乳化機可以直接投料，在更短的時間內達到混合分散的顆粒要求，產量大，效率高，適用于大規模連續生產。
乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭接觸較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，部分物料可能會逃逸，導致混合乳化顆粒分布較寬。此外，批次乳化機的分散頭通常為單層結構，無法實現足夠小的顆粒要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計緊湊，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體采用多層轉定子咬合結構，優化了粗齒結構，能夠實現更窄的混合乳化顆粒分布，效率更高。
技術功能指標更高：GRS2000系列管線式乳化機與批次乳化機相比，在相同電機的情況下，轉速具有明顯優勢，可達14000RPM，能夠在更短的時間內處理更多符合要求的物料，有助于大批量生產的企業降低生產成本。
傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數wan全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。
三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產，符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產
高剪切分散納米乳化機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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