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耐高溫硅油乳化泵是適配耐高溫硅油乳化的專業設備，廣泛用于化工、電子、紡織等領域。其采用耐高低溫材質與特殊定轉子結構，通過高速剪切作用，打破硅油與其他物料的界面張力，實現均勻乳化，且能在高溫工況下穩定運行，保障乳化體系耐高溫性能，為生產耐高溫硅油制品（如高溫潤滑油、電子封裝材料）提供支撐。
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耐高溫硅油乳化泵,是于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
耐高溫乳化硅油 是以先進工藝合成的耐高溫改性硅油加入特殊抗氧劑精制而成的長效耐高溫離型乳化硅油。本耐高溫乳化硅油適用於鋁合金等金屬壓鑄脫模，聚氨酯、環氧樹脂、橡膠、塑料制品等的高溫離型脫模。
耐高溫乳化硅油,耐高溫硅油乳化機一般采用轉向法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對這種方法進行了詳細的研究。
1983 年，Gee 等申請了制備硅油微乳液的，中介紹了一種制備平均粒徑小于 300 納米的有機聚硅氧烷乳液和平均粒徑小于 140 納米的微乳液的方法。將含極性基團的聚硅氧烷、表面活性劑和少量水混合制得油濃縮液（Gee 認為這種油濃縮液是一種油包水型微乳液），要將油濃縮液制成水包油型微乳液，須將濃縮液迅速分散到水中，并且分散時間與粒徑有直接關系，分散越快，得到的微乳液的平均粒徑越小。一般來說，如果濃縮液是半透明的，那就只能得到粒徑小于 300 納米的半透明乳液，如果濃縮液是透明的，就可得到粒徑小于 140 納米的透明微乳液。在工業生產中，快速分散需要不同的動力攪拌器，如超聲混合、捏合機、膠體磨、均化器等。至于表面活性劑的選擇 Gee 認為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽離子表面活性劑采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，采用不同親水基長度的 Tergitol 系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。
SID高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
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