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有機硅氧烷乳化機是用于將有機硅氧烷原料與水、乳化劑等混合，通過高速剪切、攪拌或均質等作用，制備穩定有機硅氧烷乳液的專用設備。其核心是實現油相（有機硅氧烷）與水相的均勻分散，常配備精密控溫、轉速調節系統，保障乳液粒徑均勻、穩定性高，廣泛用于化妝品、涂料、紡織助劑等領域的有機硅乳液生產。
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乳化機可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
有機硅氧烷高速乳化機是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的"精細分布。
超高分子量有機硅氧烷分散體，適合作為添加劑用于提高合成革表面滑爽、耐磨、憎水以及柔軟性能。
為添加劑，與丙烯酸、聚氨酯等體系有良好的相容性
· 提高柔軟、耐磨、耐刮擦性能
· 在水中、溶劑中都有很好的分散性，適合的溶劑包括乙醇、乙二醇、二甲基甲酰胺等。
乳化機的剪切作用的強弱直接影響到*終細度，經過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是*有影響的因素，表現為轉子的圓周線速度（因為定子是不動的），該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢（就象本領高強的武士能夠轉動dao劍來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小， 而發熱很高，如果設備本身不帶有冷卻裝置,有些物料反過來又會聚集，使結果并不理想。
那么平時我們說的攪拌轉速是否就是剪切速度呢？學過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以，為什么工業生產用的乳化機的轉速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而實驗室乳化機轉速有10000rpm 或280000rpm 之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，zui終的效果也就接近了。工業產品同樣如此
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。
有機硅氧烷乳化機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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